Производитель лепестковых дисков | Оптовая продажа лепестковых дисков на заказ

Лепестковые шлифовальные диски — это абразивные инструменты, используемые для шлифовки, полировки, удаления заусенцев и подготовки поверхности в металлообработке и промышленном обслуживании. Они состоят из нескольких перекрывающихся абразивных лепестков, прикрепленных к опорной пластине, что обеспечивает гибкий контакт с заготовкой во время работы.

По сравнению с жесткими шлифовальными кругами, лепестковые шлифовальные диски обеспечивают контролируемый баланс между удалением материала и качеством поверхности. Это делает их подходящими для применений, где требуется сглаживание сварных швов, обработка кромок и постепенное удаление материала без чрезмерной вибрации или повреждения поверхности.

На этой странице объясняется, как выбирать лепестковые диски, в каких случаях они эффективны, а в каких — нецелесообразны, исходя из реальных условий работы в цехе и на производстве.

Шлифовальные круги предназначены для интенсивного удаления материала под постоянным давлением и при фиксированных углах контакта. Лепестковые шлифовальные диски, напротив, рассчитаны на более адаптивное шлифование.

Ключевые функциональные различия включают:

• Гибкий абразивный контакт на неровных или изогнутых поверхностях

• Снижение вибрации и улучшенное управление со стороны оператора.

• Постепенный износ при стабильном режущем действии.

• Более плавный переход между поверхностями при сглаживании сварных швов.

Благодаря этим характеристикам лепестковые шлифовальные диски часто выбирают в тех случаях, когда важны как эффективность шлифовки, так и внешний вид поверхности.

Лепестковые диски широко используются в производственных и ремонтных цехах, в том числе:

• Сглаживание и обработка сварного шва

• Зачистка кромок после резки или штамповки

• Подготовка поверхности перед покраской или нанесением покрытия.

• Легкая и средняя шлифовка плоских и рельефных поверхностей.

Они широко применяются в производстве стальных конструкций, ремонте автомобильных кузовов, судостроении, металлообрабатывающих цехах и промышленном техническом обслуживании.

В этой таблице структура диска и тип абразива соотносятся с реальными характеристиками применения, а не только со спецификациями.

Абразивный материал напрямую влияет на производительность резки, тепловые характеристики и срок службы диска.

Оксид алюминия
Используется для шлифовки общего назначения углеродистой и низкоуглеродистой стали. Обеспечивает стабильную резку и предсказуемый износ.

Цирконий оксид алюминия
Разработан для работы при высоком давлении. Обеспечивает повышенную долговечность и стабильную работу при длительном шлифовании.

Специальные композитные абразивы
Используется для мягких или термочувствительных металлов, часто в сочетании с антиадгезионными покрытиями для предотвращения накопления материала.

Выбор абразивного материала должен основываться на его твердости, давлении шлифования и интенсивности производства.

Лепестковые диски изготавливаются из различных материалов опорной пластины, каждый из которых влияет на жесткость и долговечность.

Подложка из стекловолокна
Обеспечивает повышенную прочность и термостойкость. Широко используется в промышленности и в условиях тяжелых нагрузок.

Пластиковая подложка
Обладает меньшим весом и большей гибкостью. Подходит для легких шлифовальных и чистовых работ.

Выбор подложки влияет на стабильность диска, теплоотвод и срок службы при многократном использовании.

Лепестковые диски изготавливаются с различными углами профиля, которые определяют положение шлифовального круга и площадь контакта.

• Тип 27 (квартира)
  Используется под малым углом (0–15°). Подходит для смешивания и финишной обработки поверхностей.

• Тип 29 (конический)
  Предназначен для более крутых углов (15–25°). Обеспечивает более агрессивную шлифовку и улучшенный доступ к кромке.

Правильный выбор угла повышает эффективность и уменьшает неравномерный износ.

При окончательном выборе необходимо учитывать размер шлифовальной машины, рабочую скорость и нагрузку на нее.

Лепестковые шлифовальные диски подходят не для всех видов шлифовки. В определенных условиях использование лепесткового диска может снизить эффективность, увеличить затраты или создать риски для безопасности.

• Интенсивная обработка толстых стальных профилей методом удаления материала.
  Лепестковые шлифовальные диски не предназначены для замены шлифовальных кругов при удалении материала под высоким давлением. Шлифовальные круги обеспечивают лучшую жесткость и более быстрое удаление материала.

• Прямая резка или прорезка пазов
  Лепестковые диски не являются режущими инструментами. Использование их для прямых разрезов или создания пазов может привести к повреждению диска и травме оператора. Вместо них следует использовать отрезные круги.

• Высокое краевое давление при фиксированных углах
  Концентрированное давление на одном крае может привести к неравномерному износу или отслаиванию лепестков. Шлифовальные круги больше подходят для шлифовки под фиксированным углом и при высокой нагрузке.

• Применение, требующее строгого контроля размеров.
  Из-за своей гибкой структуры лепестковые диски не идеально подходят в случаях, когда необходимо соблюдать точные допуски по размерам.

Понимание этих ограничений помогает избежать неправильного выбора инструмента и ненужных потерь производительности.

Распространенная ошибка — выбор шлифовального диска с более мелким зерном для компенсации низкого объема снимаемого материала. На практике же часто первопричиной является недостаточное давление шлифования или неправильный угол наклона диска, а не размер зерна.

Еще одна распространенная ошибка — использование лепестковых дисков вместо шлифовальных кругов в условиях интенсивной эксплуатации, что увеличивает расход дисков без повышения производительности.

Для промышленных покупателей и дистрибьюторов стабильность характеристик в разных производственных партиях имеет решающее значение. Стабильность работы зависит от:

• Равномерное распределение абразивных зерен

• Стабильная формула для адгезии с помощью смолы.

• Контролируемые процессы отверждения и прессования

• Усиленная целостность опорной пластины

Эти факторы обеспечивают предсказуемое поведение при износе в процессе многократного использования в производственных условиях.

Представленные на этой странице лепестковые шлифовальные диски доступны для оптовых поставок и применения в OEM-производителях. Возможны различные варианты индивидуальной настройки, включая соотношение абразивных компонентов, диапазон размеров зерен, структуру опорной пластины, индивидуальную маркировку и конфигурацию упаковки в соответствии с региональными требованиями и требованиями дистрибьюторов.

• Мощная резка: Этот лепестковый диск — настоящий «двигатель эффективности» в сфере шлифования. В сочетании с мощной угловой шлифовальной машиной и высоким давлением он обеспечивает первоклассную эффективность удаления металла.

• Прочный: Основа — высококачественный циркониевый абразив, прочно связанный с прочной основой из полиэстера и хлопка. Он не только обеспечивает высокую скорость резки, но и значительно превосходит традиционные варианты по сроку службы.

• Плавная резка: Высококачественная хлопковая основа поддерживает абразивную ленту, обеспечивая отличную шлифовальную способность без засорения, гарантируя плавность резки.

• Равномерный и гладкий: Стекловолоконная основа — это отличительная особенность, обеспечивающая равномерное шлифование от начала до конца, до полного израсходования абразивного зерна. Это максимально предотвращает появление некрасивых царапин на поверхности заготовки.

• Постоянная резкость: Острота реза сохраняется до тех пор, пока не износится последнее абразивное зерно, что означает, что вся операция характеризуется высокопроизводительной резкой.

• Экономия времени и средств: Скорость съема материала существенно возрастает за единицу времени, снижается износ дисков и сокращается время переключения оборудования, что обеспечивает превосходную общую экономическую эффективность.

• Эффективность прежде всего: Целью проектирования является достижение максимально возможной скорости съема материала.

Легко обрабатывает нержавеющую сталь, тонкий листовой металл, инструментальную и термообработанную сталь, особенно эффективно шлифуя и полируя сварные швы. Даже в сложных условиях эксплуатации он демонстрирует впечатляющую производительность.
Хотя он может показаться твёрдым, этот абразивный материал по своей природе очень прочный, что обеспечивает лепестковому кругу универсальность и универсальность. Стекловолоконная основа обеспечивает равномерное и тонкое шлифование каждый раз, пока не сотрётся весь абразивный материал.

Количество абразивных слоев увеличено, а расположение абразива более компактное (с более крутыми углами), что обеспечивает значительное повышение скорости съема материала и даже более длительный срок службы по сравнению с моделью AZ.

Мы предлагаем полный ассортимент лепестковых дисков, адаптированных к различным условиям эксплуатации. Вся продукция строго соответствует производственным стандартам ISO 9001 и ANSI B7.1, что гарантирует соответствие уровня безопасности требованиям сертификации OSHA.

Профессиональный шлифовальный инструмент для металла, обеспечивающий высокую производительность съема материала (средняя производительность MRR 120 см³/мин) при сохранении целостности поверхности заготовки (шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм). Многофункциональная конструкция удовлетворяет следующим требованиям:

• Легкий съем материала (до 3 мм за проход)

• Поверхностная переходная обработка

• Прецизионные полировальные операции
  По сравнению с традиционными фибровыми кругами этот продукт повышает эффективность резки на 40%, качество поверхности на 2 ступени и увеличивает срок службы на 300%.

• Тип конструкции: Плоская (Т27) / Коническая (Т29)
• Базовый материал: основа из армированного стекловолокна класса E / основа из инженерного пластика
• Абразив: α-Al₂O₃ глинозем (чистота 99.2%)
• Технология покрытия: противонагрузочное покрытие на основе кальция (стандарт JIS R6111)
• Эффективно предотвращает налипание пыли, продлевая срок службы инструмента благодаря 30%

1. Высокая производительность резки

   • Доступен тип высокой плотности (концентрация абразива 85%) / стандартный тип (70%)

   • Скорость непрерывного съема материала: 150-180 г/мин (заготовки из углеродистой стали)

2. Исключительная износостойкость

   • Утолщенная износостойкая ткань X-weight (сертифицирована ASTM D5034)

   • Индекс стойкости к резанию нержавеющей стали: 9,2 (стандарт ASTM D4060)

3. Длительный срок службы

   • Усталостная прочность основы из стекловолокна: ≥1200 МПа

   • Непрерывный срок службы: углеродистая сталь ≥120 мин, нержавеющая сталь ≥90 мин

• Усовершенствования проверенных и надежных продуктов, повышающие эффективность вашего инструмента.

• Прецизионная шлифовка, гарантирующая отсутствие царапин на поверхности вашей заготовки.

• Значительно увеличенный срок службы инструмента, проверенный в реальных условиях.

Qing Yang — это наша тщательно разработанная линейка продукции, призванная предложить вам широкий ассортимент высокопроизводительной, качественной и экономичной продукции. Каждый абразивный инструмент Qing Yang проходит строгие испытания компонентов и производственных процессов, соответствует отраслевым стандартам и пользуется доверием инженеров по всему миру. Только будучи абсолютно уверенными в его превосходном качестве, мы маркируем его брендом Qing Yang — это ваша гарантия качества.

Как производитель абразивного инструмента, сертифицированный по системе менеджмента качества ISO 9001:2015, мы предоставляем полный спектр услуг по изготовлению на заказ для оптовых покупателей. Благодаря прецизионной производственной линии с ЧПУ (точность обработки ±0,05 мм) и модульной системе производства, мы можем изготовить изделия следующих размеров:

Настройка технических параметров

1. Конфигурация абразивной системы
   • Соотношение абразивного композита оксида алюминия/циркониевого корунда/керамики (Al₂O₃:ZrO₂ = от 60:40 до 90:10, регулируемое)
   • Диапазон настройки размера абразивных частиц: P24–P320 (стандарт FEPA)
   • Абразивное покрытие: на основе кальция/силановый связующий агент/нанокерамическое покрытие (толщина покрытия 20-80 мкм)
2. Оптимизация матричной структуры
   • Материал подложки: композитный материал на основе стекловолокна (толщина 0,8-1,5 мм)/фенольной смолы
   • Процесс ламинирования тканевой основы: армирующая структура типа X/W (прочность на разрыв ≥1800 Н/см²)
   • Характеристики интерфейса: резьбовое отверстие M14/M16 или быстросменный интерфейс 22,23 мм (7/8 дюйма)

Настройка адаптации к рабочим условиям

1. Специальный план для металлических материалов
   • Специальная нержавеющая сталь: добавлено антикоррозионное покрытие Cr₂O₃ (в соответствии с ISO 15744:2005)
   • Тип обработки титанового сплава: Специальный абразив с низким содержанием железа (содержание Fe ≤0,3%)
   • Тип очистки литья: Противозасоряющая сотовая структура (пористость 15-25%)
2. Конфигурация повышения эффективности
   • Тип с высокой скоростью съема: плотность абразива 85-92% (стандартный тип 70%)
   • Тип с низким термическим повреждением: встроенный теплопроводящий слой из медной проволоки (теплопроводность 400 Вт/м·К)

Гарантия пакетного обслуживания

1. Гибкая производственная система
   • Минимальный объем заказа: 100 000 шт. (стандартного размера)/200 000 шт. (специальной формы)
   • Контроль доставки: 15 рабочих дней (первый заказ)/10 рабочих дней (заказ на продление)
2. Система прослеживаемости качества
   • Предоставить отчет о материалах для каждой партии (в соответствии с GB/T 9258.2-2008)
   • Система лазерной прослеживаемости (поддерживает облачный запрос производственных данных)
3. Поддержка технического сотрудничества
   • Бесплатное решение по оптимизации параметров шлифования (на основе данных моделирования резки ANSYS)
   • Услуга аудита процесса на месте (согласно стандарту ISO 16090:2017)

​Индивидуальная стоимость услуг​

Эта сервисная система прошла сертификацию TÜV (Германия, Рейн) (номер сертификата CE19/0324) и соответствует требованиям Директивы ЕС по машиностроению 2006/42/EC. Она предлагает абразивные диски, отвечающие особым требованиям отрасли для высокотехнологичных отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность (AS9100D) и энергетическое оборудование.